Les détecteurs de métaux constituent un équipement essentiel dans l'industrie alimentaire. Ils assurent la sécurité des aliments que nous consommons en les maintenant exempts de tout fragment métallique susceptible de nous nuire. Il existe différents types de détecteurs de métaux utilisés dans l'industrie alimentaire, chacun ayant un comportement légèrement différent.
Contaminants ferreux et non ferreux ainsi que l'acier inoxydable Les trois types principaux de détecteurs de métaux utilisés dans l'industrie alimentaire sont : Ferreux ; Non Ferreux ; Acier Inoxydable
Lorsque vous choisissez un détecteur de métaux pour votre installation de traitement des aliments, il est essentiel de prendre en compte le type d'aliment que vous traitez ainsi que la taille des particules métalliques à détecter. Par exemple, si vous manipulez beaucoup d'aliments liquides, un détecteur de métaux à convoyeur peut être plus adapté. Si vous travaillez avec des aliments secs, tels que des snacks en poudre, alors un détecteur de métaux à gravité pourrait s'avérer plus efficace.
Les détecteurs de métaux à gravité exploitent la gravité pour faciliter le passage des aliments à travers le détecteur - une solution idéale pour détecter les aliments secs comme les céréales ou les noix.
Surveillance et calibration des détecteurs de métaux. Ainsi, pour garantir la sécurité alimentaire de votre usine, surveillez et calibrez régulièrement vos détecteurs de métaux. Il est également essentiel que vos employés reçoivent une formation sur l'utilisation correcte de ces machines. Bien que vous ne puissiez pas en placer un entre chaque allée, ces appareils valent amplement l'investissement pour protéger vos clients des scénarios dangereux mentionnés ci-dessus que la présence de métal dans les aliments peut créer.
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