Unter den vielen Aufgaben der Lebensmittelproduktion sind Sicherheit und Qualitätsmanagement entscheidend. Hier kommt die Röntgentechnologie von Jing Liang ins Spiel. Diese einzigartige Lösung spielt eine wichtige Rolle im Lebensmittelbereich, da sie bei der Identifizierung schädlicher Substanzen in Lebensmitteln hilft und zur Qualitätssicherung beiträgt. Jetzt sehen wir uns an, wie die Röntgentests die Lebensmittelindustrie unterstützen.
Wenn ich sage, dass Röntgen-Inspektions-Technologie in der Lage ist, das Innere von Lebensmitteln zu sehen, meine ich das so, als könnte ein Superheld das – wie Röntgenblick. Eine Methode des Bildens mit solch starken Strahlen ist nützlich, um zu sehen, was sich in verpackten Lebensmitteln befindet. Diese Bilder helfen Herstellern, Fremdkörper wie Metall, Plastik und kleine Knochenfragmente zu identifizieren, die ungewollt in den Nahrungsmittelstrom gelangen. Das stellt sicher, dass Menschen jedes Mal sichere Lebensmittel konsumieren, wenn sie eine Verpackung öffnen.
Essen dreht sich um die kleinen Dinge. Die Röntgenprüfung ist ein System von Jing Liang, das den Lebensmittelherstellern helfen soll, die beste Qualität durch die Erkennung von Fehlern oder minderwertigen Produkten zu gewährleisten. Zum Beispiel, wenn ein Keks-Paket eine bestimmte Anzahl an Schokostücken enthalten soll, kann die Röntgenprüf-Technologie diese schnell zählen, um sicherzustellen, dass in jedem Paket die richtige Menge des Produkts vorhanden ist. Sie gewährleistet Konsistenz und sorgt dafür, dass Kunden jedes Mal ein hochwertiges Produkt erhalten.
Es gibt viele Vorteile der Röntgen-Inspektions-Technologie für Lebensmittelhersteller. Ein großer Vorteil ist, dass sie Verschwendung minimiert. Durch die schnelle Identifizierung und Entfernung schlechter Produkte auf der Produktionslinie können Lebensmittelhersteller einen Rückruf ihres Produkts (was teuer ist) verhindern und Tausende von Lebensmittel-Einheiten vor der Verschwendung bewahren. Darüber hinaus beschleunigt die Röntgen-Inspektions-Technologie den Inspektionsprozess und reduziert das Bedürfnis nach mehreren Arbeitnehmern. Dadurch sparen Lebensmittelhersteller nicht nur Zeit, sondern können sich auch wichtigeren Aspekten der Lebensmittelherstellung widmen.
Die Fähigkeit, schnell zu sein, ist im heutigen Fast-Food-Gewerbe von entscheidender Bedeutung. Bei Jiang Liang verfügen sie über Röntgentechnologie zur Sicherheitsüberprüfung, die den Prozess beschleunigt, indem sie eine Qualitätskontrolle für Lebensmittelprodukte bietet, die schnell auf einem Förderband durchlaufen. Diese Echtzeit-Überprüfung ermöglicht es Lebensmittelherstellern, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, sodass potenziell schädliche Lebensmittel die Verbraucher nicht erreichen. Hersteller von Produktionslinien können auch bei gleichzeitiger Erhaltung einer guten Qualität und Sicherheit produktiv bleiben, indem sie Röntgentechnologie in ihren Fertigungsprozess integrieren.
Das trifft insbesondere auf die Hygienevorschriften zu, die sich ständig ändern und von Lebensmittelherstellern beachtet werden müssen. Die Röntgentechnologie von Jing Liang hilft Lebensmittelunternehmen, sich an diese Vorschriften zu halten, indem sie genaue und verlässliche Prüfergebnisse liefert. Lebensmittelhersteller können diese Technologie nutzen, um den Sicherheitsbehörden zu zeigen, dass sie sich um die Hygiene und Qualität kümmern und weiterhin die höchsten Standards in der Produktion einhalten. Damit wird nicht nur der Schutz der Verbraucher gewährleistet, sondern es entsteht auch Vertrauen in die Marke.
Wir sind standardisierte Prozessmanagement. Wir verfügen über ein professionelles Qualitätsprüfungsteam und Testausrüstung, von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten umfassende Tests durchzuführen, wodurch Produktleistung und Umweltkonformität gewährleistet wird.
Mit einem ERP-System verwalten wir die Produktion systematisch, wodurch wir von der Bestellung bis zur Lieferung rechtzeitig agieren können, um die diversifizierten Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen und eine schnelle Entwicklungsleistung zu erreichen.
Wir verfügen über 90 % selbst hergestellte Produkte, was uns ermöglicht, die Kosten already am Ursprung zu kontrollieren. Unsere Kunden sind auf der ganzen Welt, darunter in den USA, Italien, Frankreich, Australien und so weiter. Wir haben 20 Jahre Erfahrung in der Fertigung von Checkweighern, Sortiermaschinen, Metall-detektoren, Röntgengeräten und anderen Produkten.
Die 2.000 m² große Produktionswerkstatt verfügt über fortschrittliche Fertigungsausrüstung, zahlreiche Facharbeiter und -techniker, eigenes Schneidemaschinen-, Laserschneid-, Schleifgeräte etc., was eine zuverlässige Produktionskapazität sichert. Wir bieten ODM- und OEM-spezifische Dienstleistungen an.
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